LINN AXIS 修理 repair 12

  

新しくヒンジを入手したのですが、残念ながら構造は以前とかわらないようです。

仕方なく、今回は前回するつもりでいた、補強用に板を挿入しました。

ステンレス板、板厚 0.3mmです。建築用途で多種板厚サイズがあります。

 

 

 

サイズは、約 H18mm ,W17.2 mm にしました。

Wは正確に切断できれば、17.5mmでも大丈夫だったと思います。

4つのコーナーを使えば、切り口が2か所だけのものを4枚作れます。

 

 

使用した金切りばさみが、滑りにくいギザ刃付でしたので、2辺がギザギザになっています。

使用工具の切断能力は、鉄板 1.2mm、ステンレス板 0.8mm、鋼板 0.8mm です。金切りばさみでの切断は、慎重に行ってください。 直線を切るのは結構難しいです。

切断箇所は、指の腹に引っ掛かりが無くなるまで、軽くやすりで仕上げます。これをしないとスムースに挿入できませんでした。引っ掛かりが無くなれば、目視でのギザギザは、そのままで問題ありません。

 

 

ヒンジを開き、隙間にステンレス板を挟みます。

ちょっときついですが、ヒンジバネ先端がステンレス板を通過する奥まで挿入します。これにより、樹脂に点で負荷を与えていたヒンジバネ先端が、ステンレス板に当たり、面で樹脂に負荷を与えることに変わります。

これで、恐らくヒンジが長持ちすると思いますが・・・

 

このままですと、ヒンジを動かすとステンレス板が外れてしまいそうですので、ボンドを使用することにします。

 

 

ステンレス板と樹脂の間にボンドを流し完成です。

このボンドは、透明で弾力性があります。 ボンドは少量ずつ、楊枝で行うとスムーズです。

 

 

この状態が、ヒンジバネのテンションが最小です。

つまりダストカーバーが開いた状態が最小で、 普段閉じた状態で最大の負荷となります。

これでしばらくボンドを乾燥させます。

 

LINN AXIS 修理 repair 11

LINN JAPAN のホームページ「LINN について」を見てみました。

当時LINNのLP12は、生産ラインではなく、1人１人のスタッフが、1台の完成までの全行程を行っていたようです。

下記内容の記載がありました。私のAXISのキャパシターに書かれたMSのイニシャルは、製作者本人で、QCも兼務しているということだと思います。

物事をより良くするために

Sondek LP12の船出は成功です。そして次なるアイバーのチャレンジは高い水準の生産を軌道に乗せることでした。常識的に最も効率的なやり方と言われる製造方法である、ライン生産をLinn工場の一角に早速準備しました。しかしながら、彼自身からと、日に日に高まるお客様からの要望に、質も量も追いつきません。

アイバーは、きっと良い方法があるに違いないと考えました。彼のチームを集め、そしてどんなやり方があるかを皆で見ながら考えるために、１台完成品を作って持ってきて欲しいと頼みました。出来上がるまでしばらく待とうと思っていると、生産責任者はあっという間に完成させて帰ってきました。

どうやったらそんなに早く組み立てられるんだ？　アイバーは聞きました。

私一人で組み立てたんです。彼女は答えました。

アイバーは仰天しました。そのターンテーブルは、ゼロから一人で作られたのです。世界記録のスピードで。しかも完璧な出来栄えです。

私たちは、これ以上このミーティングを行う必要はない。とアイバーは、そのグループに言いました。答えが出たぞ！

これは初めてではありません。アイバーはまた常識が必ずしも正しくないことを発見したのです。つまりLinnが熟練のスタッフに、彼らの必要なもの全て –原材料、工具、測定機など- を揃え、適切な場所に配置できたら、生産ラインで作るよりよほど素早く、品質の良いものができるということです。

製作者は、成果に対して完全に責任を負い、完成させた製品に彼らの名前を入れます。こうすることで、製品完成度に関してそれぞれが誇りを持つことができます。

彼はそれを「シングルステージビルド」と名付け、以来Linnのビジネスの心臓部となりました。アイバーはこの生産方式を核として、目的に応じた工場を考えていったのです。

Linn製品一つ一つは、グラスゴー郊外で人の手によって組み立てられ、作業者のサインが入ることで完成します。

 

 

LINN AXIS 修理 repair 10

先ずは正常に動作するかのテストです。

テスト用LPは、SteelyDanになる前の3人（Donaled Fagen,Walter Becker,Denny Diaz）のアルバムです。

スイッチをON → 緊張の瞬間です。→ えっ、赤いランプが光らない → あっ、電源コードを挿すのを忘れた。

電源コードを挿し、再びスイッチ ON → 無事赤いライトが点灯しました。

回転数は正常に戻り、音出しは何とか大丈夫な様で、無事修理完了、ほっとました。

修理不能の場合、先に私の頭を修理しなければならないので・・・

（脳波の検査、MRI、MRA）

あっ!

もしかして切替動作不能だった45RPMも動くかも・・・

 ( Cheryl Lynn , Got to be real ）

スイッチを長押し　→　何と緑のランプが点灯し、45回転まで大丈夫な様です。

動いたのは只ラッキーなだけなのですが、これからもAXISが使えるので、超嬉しいです。

 

LINN AXIS 修理 repair 9

ダストカバーなしの状態ですが、外観は元に戻りました。

 

 

 

 

ヒンジの破損状況です。

左側のヒンジは、バネが樹脂を突き破っています。右側は、樹脂が割れて大きく膨らんでいますが何とかギリギリ持ちこたえています。

ヒンジは、かなり以前に一度交換をしましたが、今回も同じです。対策は考えていたのですが・・・

ダストカバー取り付けは、後日ヒンジ交換後にします。

 

 

LINN AXIS 修理 repair 8

 

 

 

基板取り付け後、元に戻す様子です。

トップレートを、3つのゴム足の内側樹脂リングをねじで取り付け元に戻します。（ここだけはポジドライブ3番使用） 平らに置き、3つのねじを交互に平衡調整する。

アームケーブルを養生テープの位置で裏表を確認し本体に接続し、クランプのねじ2個を取付け元に戻す。（ポジドライブ2番）

かなり以前に入手し、半分だけ使用した手持ちで残りの純正オイル（AXISは半分）を注入。

周囲に溢れるオイル防止用にぐるっと一周、毛羽立ちを飛ばしたキッチンペーパーを置く。

インナープラッターを「慎重に慎重にゆっくりゆっくり、更に慎重に慎重にゆっくりゆっくり」入れます。ベルトを掛けて（裏が微妙にざらざらしてるとのことです）電源コードを入れ、33回転で少し回転させます。

ベルトを外し「慎重に慎重にゆっくりゆっくり、更に慎重に慎重にゆっくりゆっくり」引き出し、溢れたオイルを毛羽立ちを飛ばしたキッチンペーパーで綺麗に拭き取ります。

 

再度、 インナープラッターを「慎重に慎重にゆっくりゆっくり、更に慎重に慎重にゆっくりゆっくり」入れます。ある程度までセンターを入れ、手を放しますと、すーと下に落ちていきます。

 

再度ベルトを掛けます。

 

 

 

 

アウタープラッター、カウンターウェイトを取り付けます。

壊れたヒンジも取り付けてみました。

 

 

 

 

 

 

LINN AXIS 修理 repair 7

今回交換した不具合部品たちと、取外しに使った2mmのハンダ吸い取り線です。

不具合部品表裏のハンダ部分にフラックスを刷毛で少量付け、ハンダ吸い取り線にもフラックスを付けてからハンダごてを当てます。端子間2.5mmと狭いPHILIPSラジアル型ケミコンには、1～1.5mm幅の吸い取り線、またアキシャル型ケミコンには、サンハヤトのリードベンダーがあれば良かったです。（どちらも河口湖の犬小屋です） ハンダごてには48Wのこて先が大型のものも待機させましたが、ANTEXの25Wのもので十分でした。本当は本格的な自動ハンダ吸取器が欲しいのですが、出番は少ないと思います。

このLINN AXISは、1988年UK製ですが、不具合部品だけでも韓国、オランダ、日本と多彩です。抵抗器はいくつものベースカラーで詳細は不明ですが、これは当時のPHLIPS製ではないかと思うものもありました。他もUSA（IC）、スペイン（POT）、イタリー（Film Cap）、スエーデン（Film Cap）、フランス（セラコン）、イギリスSTC（タンタル）等、多国籍部品で構成されています。現行品はどうなんでしょう。

いよいよ基板を元の状態に戻します。先ずは、33/45のスイッチからです。基板を先に取り付けますと、このスイッチが付けられなくなります。

 

 

ねじはメモ書きし、小袋に入れておくと間違いがなくなります。

 

マスキングテープでマークした位置を合わせ、スイッチ基板をねじで取り付けます。（取り付け時は、基板はスイッチの近く、ケーブルは上方向に上げます）

 

基板を取り付け位置手前まで移動し、モーターアースとACアースをねじでヒートシンクに取り付ます。

 

 

基板を5本のねじで固定します。

 

ACからのケーブルを端子台にねじで固定（2番青、3番茶）

 

 

LINN AXIS 修理 repair 6

 そしてこちらのC4 不具合ラジアル型ケミコン PHILIPS製 22μF 50V 温度表示なし

サイズ DIA6mm H11.5mm 端子間2.5mm

容量抜け4.8μF

 

 

右側ブルーのC12 不具合ラジアル型ケミコン PHILIPS製 22μF 50V 温度表示なし

サイズ DIA6mm H11.5mm 端子間2.5mm

( 左側ブルーのラジアル型ケミコンはRubycon製22μF 63V 85°C )

 容量抜け8.5μF

このケミコンの様に、端子間が狭くランド面積が小さい部品の取外しには、1～1.5mmのハンダ吸取線が欲しかったです。また、0.8mmのピンバイスドリルは必須です。

 

 

交換したC4のケミコンは、ニッケミ製（日本ケミコン）33μF 63V 105°C 茶色のKMGシリーズです。

 

 

交換したC12のケミコンも同様で、ニッケミ製（日本ケミコン）33μF 63V 105°C 茶色のKMGシリーズです。

交換したラジアル型ケミコンは2本、アキシャル型3本を含めますと、今回は合計5本のケミコン交換をしました。

Rubycon製、松下製のケミコンは全て大丈夫でした。

予防的に全てのケミコン交換も考えたのですが、今回は不具合部品だけの交換にしました。また今後の不具合を見越し、必要部品の確保をしました。

 

LINN AXIS 修理 repair 5

 

先ずはこちらの容量抜け、液漏れのケミコン。

2mmのハンダ吸取線+フラックスで外し、穴は0.8mmのピンバイスドリルで綺麗に貫通。

仕様は250V 47μF 85°C　SAMHWA製（サムア、KOREA）。LCRメーターで計測すると容量は1200PF程度になっていました。

unicon製の250V 47μF 105°C に交換。

アキシャル型の現行品は少ないので、unicon製品は貴重です。

サイズは、どちらも DIA16mm L32mm

 

+-を良く確認し、取付完了です。

次の不具合部品は、ニッケミ（日本ケミコン）16V 220μF 85°C SMシリーズ 2本

2本とも容量抜けで、94μFと164μF でした。

 

 

こちらは、ニッケミ（日本ケミコン）16V 220μF 105°C SMEシリーズ に2本とも交換しました。

 今後ニッケミのアキシャル型ケミコン入手は、ちょっと難しいかもしれませんね。

 ここまでで、アキシャル型ケミコンは合計で3本の交換です。

LINN AXIS 修理 repair 4

基板を外した後、33/45のスイッチ方向へ基板を動かし、フレキケーブルを上にあげてねじを外す。（ポジドライブ2番） 

ベースの木材位置をマスキングテープと矢印でマーキング。

 

 

スイッチのキャップは外れます。

 

 

端子台のケーブルを養生。

青2番、茶3番（1番240Vと4番はNC）

 

 

2本の抵抗器を空中配線している箇所が複数あります。計測ポイントなのかもしれません。

ウエス、綿棒、ブラシ等で少しずつ汚れを取りながら部品の損傷を確認します。

使用部品のICはナショナルセミコン（USA）、RCA（USA）

キャパシター、抵抗器はメーカーがバラバラです。

先ずは、ケミコン不具合から調査しました。（ネット情報）